Schweissen

Optimierte Schweissperformance und bessere Kostenkalkulation

Text und Bilder: Lorch

Als Spezialist im Bereich Oberflächenbearbeitung ist Rösler einer der weltweiten Marktführer in der Herstellung von Gleitschliff- und Strahlanlagen. Mit ihren rund 1700 Mitarbeitenden steht die Firma für höchste Fertigungsqualität. Das Unternehmen bietet exzellente Lösungen, wenn es darum geht, die Oberfläche von Bauteilen – von kleinen Kurbelstangen bis hin zu 20 Meter grossen Werkstücken – zu behandeln. Egal, ob es sich um den Aufbau ganzer Fertigungslinien, um die Strahlkammern oder um die Turbinen handelt, die das Strahlgut in die Kammern einbringen: Schweissen ist die Schlüsseltechnologie in der gesamten Fertigung. Zur Anwendung kommen dabei ganz unterschiedliche Stahlsorten – gewöhnlicher Baustahl ebenso wie legierter Hochleistungsstahl mit Mangananteil.

Alle Daten ersichtlich

Im Zuge der Erneuerung des gesamten Maschinenparks im Bereich Schweissen auf Lorch-Schweissgeräte – sechs Anlagen der innovativen S-Serie und ein automatisierter Schweiss-Cobot sind jetzt im Einsatz – profitiert Rösler nicht nur von einer deutlich besseren Schweissperformance in Hinsicht auf Effizienz und Kosteneinsparung. Durch die Vernetzung sämtlicher Anlagen mit Lorch Connect sieht Stephan Böhnlein, Bereichsleiter Produktion, für das Unternehmen einen besonders grossen Vorteil: «Die Möglichkeiten, die uns Lorch Connect bietet, sind für uns ideal. Wir erhalten nicht nur eine hohe Transparenz, was unsere Produktionsprozesse angeht. Wir können vor allem sämtliche Aufträge miteinander vergleichen und bewerten und so ist es für uns viel einfacher, eine valide Kalkulation für weitere Angebote zu erstellen.» Das bestätigt auch Frank Leutloff, Abteilungsleiter Stahlbau bei Rösler: «Die Vernetzung bietet uns eine ganz konkrete Entscheidungsgrundlage für die Fertigung. Wir bekommen alle Daten – ob Lichtbogenzeit, Draht-, Energie- oder Gasverbrauch – umgehend beim Schweissen geliefert. Das sind alle Angaben über die Parameter, die wir für die optimale Bearbeitung der Werkstücke benötigen, und sie kommen uns für das weitere Vorgehen sehr zugute.»
Mit minimalem Installationsaufwand sind die Anlagen miteinander verbunden. Dank «LorchNet», einer einheitlichen digitalen Schnittstelle, mit der die Lorch-Anlagen ausgestattet sind, wird das Lorch Connect Gateway nur über ein Kabel an die jeweilige Anlage angeschlossen und schon werden die einzelnen Schweissdaten während des Schweissvorgangs über das Gateway an das Lorch-Connect-Portal übertragen. «Die Integration von Lorch Connect ist absolut unkompliziert und auch die Bedienung sehr intuitiv», bestätigt Leutloff. Die überlieferten Daten können jederzeit und ortsunabhängig einfach per Webbrowser abgerufen werden und stehen in einem anwenderfreundlichen Dashboard zur Verfügung. Für Stephan Böhnlein bietet das einen immensen Pluspunkt: «Durch den steten Blick auf die verschiedenen Werte können wir auch Fehler oder Abweichungen schnell erkennen und entsprechend reagieren und die Parameter anpassen. Das verbessert unsere Produktivität ungemein.»

 

 

«Wir können vor allem sämtliche Aufträge miteinander vergleichen und bewerten und so ist es für uns viel einfacher, eine valide Kalkulation für weitere Angebote zu erstellen.»  Stephan Böhnlein, Bereichsleiter Produktion

 

 

Einfaches Kostencontrolling

Auch das einfache Kostencontrolling und die Möglichkeit, sämtliche Schweissdaten zu dokumentieren, haben den Bereichsleiter überzeugt. Für ein schnelles Erfassen der tatsächlichen Kosten eines Bauteils oder um sich ein Bild von der Rentabilität eines gesamten Auftrags machen zu können, müssen nur individuell gepflegte Stammdaten, wie Preise für Gase und Schweissdrähte, Energiekosten und Arbeitskosten in das System eingegeben werden und schon können Aufträge einfach nachkalkuliert und anstehende Angebote detailliert erstellt werden. Zudem kann jede einzelne Schweissnaht mit ihren fertigungsrelevanten Daten erfasst und im Nachgang mit den zugehörigen Schweissparametern abgerufen werden. «Dank Lorch Connect haben wir nicht nur die Rentabilität eines gesamten Auftrags immer im Blick. Auch die Schweissdatendokumentation gibt uns die optimale Sicherheit für unsere hohen Qualitätsstandards, und im Fall einer Reklamation ist auch die Nachverfolgbarkeit viel einfacher», so Böhnlein.  ■