Juli 2022
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Komplexe Schweissherausforderungen, Machbarkeitsstudien oder Kleinserienfertigung

Prototypen-Zentrum von Fronius

Individuelle Lösungen für herausfordernde Schweissaufgaben erarbeiten? Dabei unterstützt Fronius Unternehmen aus Industrie und Gewerbe in seinem Prototypen-Zentrum in Wels, Österreich. Egal, ob es um Machbarkeitsstudien, das Schweissen von Prototypen, Vorserien oder die Lohnfertigung von Kleinserien geht: Der Kunde profitiert vom umfassenden Schweisswissen der Fronius-Experten und reduziert seinen Termindruck sowie sein Investitionsrisiko.


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Die Roboter-Schweisszelle verfügt über Hightech-Prozessvarianten – wie zum Beispiel Cold Metal Transfer (CMT), Pulse Multi Control (PMC) und Low Spatter Control (LSC).
Die Roboter-Schweisszelle verfügt über Hightech-Prozessvarianten – wie zum Beispiel Cold Metal Transfer (CMT), Pulse Multi Control (PMC) und Low Spatter Control (LSC).

 

Prototypen-Zentrum von Fronius

Komplexe Schweissherausforderungen, Machbarkeitsstudien oder Kleinserienfertigung

Individuelle Lösungen für herausfordernde Schweissaufgaben erarbeiten? Dabei unterstützt Fronius Unternehmen aus Industrie und Gewerbe in seinem Prototypen-Zentrum in Wels, Österreich. Egal, ob es um Machbarkeitsstudien, das Schweissen von Prototypen, Vorserien oder die Lohnfertigung von Kleinserien geht: Der Kunde profitiert vom umfassenden Schweisswissen der Fronius-Experten und reduziert seinen Termindruck sowie sein Investitionsrisiko.

Text und Bilder: Fotos: Fronius International GmbH

Unternehmen, die neue Trends aufgreifen oder neue Marktsegmente erschliessen möchten, verlassen ihre Komfortzone. Denn sie benötigen neuartige Materialien und Bauteile und stellen sich neuen Herausforderungen in der Produktion. Die Entwicklung und der Bau von Prototypen ist dabei ein zentrales Thema. Zum Teil gehen damit hohe Investitionen, zum Beispiel in Anlagen, Software und Personal, einher – was mitunter Unsicherheiten mit sich bringt. Um Risiko und Kosten zu reduzieren, bietet Fronius den Unternehmen die Möglichkeit, schweissrelevante Bereiche ihres Prototypenbaus dauerhaft auszulagern. Im über 900 m 2 grossen Fronius-Prototypen-Zentrum arbeiten Spezialisten von Fronius an individualisierten Lösungen für jegliche Schweissherausforderungen.
«Seit wir Anfang 2021 das Fronius-Prototypen-Zentrum in Betrieb genommen haben, konnten wir den Kunden verschiedener Branchen Lösungen für unterschiedlichste Anforderungen bereitstellen», betont Wolfgang Scherleitner, Leiter des Prototypen-Zentrums. «Wir bieten aber nicht nur prozesstechnische Unterstützung, sondern haben das Angebot auch um zahlreiche Hightech-Analysen und Simulationen erweitert. So können wir hohe Qualität und eine lückenlose Schweissdaten-Dokumentation sicherstellen.»

 

Prototypen-Zentrum

Das Prototypen-Zentrum verfügt hierfür unter anderem über 3D-Vorrichtungsbau, 3D-Vermessung und die Möglichkeit der Offline-Programmierung inklusive Schweissprozesssimulation. Doch auch Wärme- und Verzugssimulation, Schweissnahtinspektion, Laser-Nahtsuchkamera, Heiss-Aktiv-Plasmatechnologie zur Oberflächenreinigung sowie ein Labor für metallographische Untersuchungen gehören zum Standard. Mit der zukunftsweisenden Software WeldCube – zur Dokumentation und Analyse von Schweissdaten – ermöglicht Fronius, die gesamte Bauteilgeschichte detailliert nachzuverfolgen. Überdies legen die Schweisstechnik-Spezialisten von Anfang an Wert auf rationelle, ressourcenschonende und effiziente Fertigung.
Bedeutenden Mehrwert bietet das Fronius-Prototypen-Zentrum vor allem dann, wenn es um hohe Qualitätsanforderungen und effizientere Fertigungsmethoden geht. Grosse Dimensionen, komplexes Design, enge Zeitpläne oder komplett neue Produkte – die besonders intelligente Schweisskonzepte erfordern – sind dabei inbegriffen und selbstverständlich. Ebenso begleiten die Schweissexperten beim Umstieg vom Handschweissen auf das Roboterschweissen – oder wenn neue Materialien beziehungsweise Schweissprozesse Verwendung finden.  

www.fronius.com    ■

Für den Prototypen-Vorrichtungsbau sind flexible, modulare 3D-Aufspann-Systeme vorhanden. Alle Spannkomponenten können zudem virtuell simuliert werden.
Für den Prototypen-Vorrichtungsbau sind flexible, modulare 3D-Aufspann-Systeme vorhanden. Alle Spannkomponenten können zudem virtuell simuliert werden.

 

 

Das optische 3D-Vermessungssystem mit hochauflösender Kamera erkennt minimale Abweichungen und Bauteilverzug.
Das optische 3D-Vermessungssystem mit hochauflösender Kamera erkennt minimale Abweichungen und Bauteilverzug.