Escaliers et balustrades

Escalier futuriste pour Sihlcity

Texte : rédaction / photos : MACH Architektur GmbH, Zurich

Imposant et discret à la fois, l’escalier en acier serpente dans le sens inverse des aiguilles d’une montre depuis le rez-de-chaussée à travers les trois entresols jusqu’au dernier étage, directement sous le grand toit en verre voûté. Le système porteur sombre de l’escalier d’une hauteur d’environ 20 mètres, qui constitue le principal élément de liaison, forme avec les habillages en chêne clair un mélange réussi de matériaux et de couleurs. Le léger effet visuel est renforcé par les éclairages LED dans le profilé de main courante.
À chaque étage, l’escalier serpente d’environ 180 degrés et permet aux visiteurs d’entrer et de sortir par étage. Des entresols généreux facilitent le passage et offrent une vue sur l’espace ouvert du centre commercial, en toute sécurité. Avec une largeur d’1,20 m, il permet également un croisement aisé.

 

La société Ruch Metallbau AG à Altdorf a été mandatée pour le démontage des anciens éléments d’escalier ainsi que pour la conception, la production et le montage du nouvel escalier en colimaçon du centre commercial Sihlcity.
Environ 34 tonnes d’acier ont été utilisées pour ce nouvel escalier. Il se compose essentiellement de deux limons en acier laminés massifs d’une épaisseur de 20 mm et de marches en tôle d’acier de 6 mm soudées et courbées en Z. La lisse basse de la balustrade avec barreaudage rond repose sur les limons. La lisse basse et la main courante sont en acier plat et sont laminées selon les contours.

Structure suspendue

Les étaiements ne sont pas visibles, à l’exception de l’appui au sol du rez-de-chaussée. Au contraire, la structure semble flotter. Les raccords aux entrées et sorties des différents étages neutralisent les vibrations horizontales. Les mouvements verticaux sont neutralisés par les tirants, fixés d’une part à huit bras en porte à faux du côté de l’escalier et d’autre part au plafond.

 

Planification et production

Par une planification 3D détaillée et globale à chaque phase du projet, Ruch a apporté une plus-value. La planification 3D a offert au maître d’ouvrage d’une part une visualisation et donc une étude sous tous les angles et a fourni d’autre part une précision d’ajustement et une exhaustivité pour que l’escalier puisse être pré-fabriqué en modules et que les temps de montage puissent ainsi être réduits au minimum.
L’escalier a été fabriqué en modules dans l’usine d’Altdorf. La répartition a été effectuée sur la base de différents paramètres tels que le poids, la capacité de transport et la manutention. Les différents modules ont été entièrement soudés à l’usine de Ruch. Ce mode de production a permis un degré maximal de préfabrication et donc une forte valeur ajoutée dans l’atelier.

 

Montage le plus exigeant

Le montage des différents modules d’escalier a été spectaculaire et difficile pour l’équipe sur place. Le déroulement du montage a nécessité une planification détaillée à l’avance de toutes les étapes précisées dans le cadre d’un vaste concept de montage et de sécurité. Ce concept a été déclaré contraignant pour toutes les parties concernées. Il convient également de mentionner que l’ensemble du montage s’est déroulé la nuit, lorsque les points de vente étaient fermés, et que l’espace disponible était très restreint par la poursuite de l’exploitation.

 

La première étape a été le montage des poutres en porte à faux pour les paliers d’entrée et de sortie. Des palans à chaîne et des plateformes élévatrices ont servi d’outils de levage et d’aides au montage. Les bras en porte à faux ont servi d’appui pour les paliers d’escalier et les modules. Ont suivi ensuite la pose, l’ajustement et la fixation des paliers. Pour garantir la sécurité contre les chutes, l’échafaudage devait suivre le montage, sans pour autant restreindre l’accessibilité. Après les montages des paliers, les modules d’escalier étaient soulevés avec les pans à chaîne, alignés et soudés sur place. Les jointures de tôle sont disposées de manière à être identifiables uniquement par les habitués de la construction.

 

« Dans cet espace, le montage a dû être réalisé avec beaucoup de délicatesse, de connaissances techniques et avec un grand esprit d’innovation et d’improvisation. » Thomas Zurfluh, chef de projet chez Ruch Metallbau AG

« Le montage de cet escalier finalement très spécial a constitué un défi passionnant pour toute notre équipe », explique Thomas Zurfluh, chef de projet chez Ruch Metallbau AG à metall et ajoute : « dans cet espace, le montage a dû être réalisé avec beaucoup de délicatesse, de connaissances techniques et avec un grand esprit d’innovation et d’improvisation. Heureusement, nous avions de vrais professionnels dans tous les domaines et tout le montage s’est très bien déroulé. »  ■